Maintenance Prédictive
L’objectif de la maintenance prédictive est de connaitre le moment où une défaillance de l’équipement risque de se produire, puis d’empêcher cette défaillance en effectuant la maintenance juste avant que la panne se produise.
Pour une stratégie de maintenance prédictive efficace, il faut pouvoir surveiller l’état des équipements. Les techniciens utilisent des technologies telles que l’analyse des vibrations, l’analyse des huiles et des fluides, l’analyse du bruit ou encore la thermographie.
Lorsqu’elle est bien réalisée, ce type de maintenance confère des avantages non-négligeables:
- La réduction du temps de maintenance des équipements.
- La réduction au minimum des heures de production perdues en raison de la maintenance.
- La réduction du coût d’achat des pièces de remplacement.
Maintenance Curative
L’entreprise propose des contrats de services annuels qui garantissent à vos équipements électriques une équipe de maintenance affectée à votre installation. Les techniciens de maintenance drylange interviennent 24 heures sur 24 en cas de panne, et de manière périodique pour les contrôles réglementaires.
Maintenance Préventive
La maintenance préventive est planifiée par les techniciens selon des calendriers d’entretien préétablis.
Pour mettre en œuvre ce type de maintenance, les équipes doivent prendre en compte l’historique de la pièce et les défaillances passées.
La maintenance préventive peut être mise en œuvre grâce à un système de gestion de la maintenance assistée par ordinateur (GMAO), un outil de plus en plus utilisé par les entreprises souhaitant organiser un tel service de maintenance industrielle. Le logiciel permet la saisie de tous les détails des interventions. Il est accessible aux différents employés, qui peuvent suivre les opérations et les plans de maintenance.
Les techniciens se constituent alors un historique des pannes et des défaillances subies par les machines et les équipements de production.
